外螺纹定位销特点

1. 多用于连续模、自动化生产线等，应用范围普遍。

2. 导入部分设置了孔便于安装或拆卸作业。

3. 定位部分的外径和长度可指定。

规格概述

1.杆径参数P值范围：6.00≤P≤20.00，指定单位0.01mm。

2.杆部长度参数B值范围：5≤P≤50，指定单位1mm(针对SLTLH系列)。

3.SLTL系列为P尺寸固定型，SLTLH系列为P/B尺寸指定型。

主要型号有P尺寸固定型SLTL和P尺寸指定型SLTLH

导正部分的装卸孔会不会造成外壁过薄而容易断裂？

对于不同的杆径，导正部分的装卸孔径会变化，

杆径参数P大于6mm，小于8mm时，孔径为2.5mm；

杆径参数P大于8mm，小于20mm时，孔径为3.5mm；

所以针对不同的杆径均保留了足够的壁厚以防断裂，还请放心使用。 冲头凹模套的安装方法之压块固定特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。重庆通常冲头凹模套规格型号

冲头的紧固方法

冲头固定板基准：本方法为普通的方法，将冲头打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果冲头的同轴度和冲头固定板的孔加工精度较低，冲头和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。

卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近冲头和凹模的卸料板上，在冲头的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在小值。冲头固定板通过配合间隙来紧固。

冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，终导致板料生产不良甚至模具损坏。 山东好的冲头凹模套冲头凹模套的安装方法之凸缘固定特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。

冲头凹模套的固定方法

螺丝固定。安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁（容易拉断螺丝）。

小压块固定。安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。

压块固定。安装方法：将凸模头部通过压块，用螺丝固定。特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。

钢球锁定。安装方法：利用**止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。

锥度固定。安装方法：利用锥度部分固定。特点：头部用镦锻机制造，因此价格低廉。用于小孔径凸模。

锥度+**环。安装方法：使用**环支持锥度部分。特点：使用**环以便于安装头部强度高的斜肩型凸模。

HW涂覆处理冲头凹模套的特点

以往的TiCN处理在对冲头凹模套施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的冲头凹模套母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。

HW涂覆通过WPC®处理强化冲头凹模套母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。

假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的冲头凹模套冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的冲头凹模套在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理冲头凹模套在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。

另一方面，TiCN涂覆冲头凹模套和HW涂覆处理冲头凹模套均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥较好的效果。 子母冲即顶料型冲头顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品。

WPC涂层处理冲头凹模套的特点

提高搞疲劳强度：WPC®处理冲头是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在冲头凹模套表面附近产生高残留压缩应力。其结果是提高了冲头凹模套的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果。SKD11冲头在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。

提高耐咬合性：相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面*会形成细微的凹凸。该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。

提高耐磨损性能：进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高冲头凹模套的耐磨损性。另外，WPC®处理冲头凹模套的硬度自内部向表面逐渐增强，因此无损于冲头凹模套母材的韧性。

孔口为锥形的凹模套,孔内不易积存废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小。重庆通常冲头凹模套规格型号

A冲，又叫二节冲头、肩型冲头，是基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm

由于未进行涂层处理，运用于强度较低的普通冲压工况中。

肩型的冲头的尾部台阶设计，可以有效对冲头进行定位固定

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。

重庆通常冲头凹模套规格型号

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